- Marmara Geri Dönüşümcüler Sanayi Sitesi, Şekerpınar Mah. Başak Sk. No: 22-A Çayırova/Kocaeli
VSB VİNÇ A.Ş. VİNÇSAN A.Ş. YETKİLİ SERVİS KURULUŞUDUR.
Manyetik kaldıraç, ferromanyetik metal yüklerin yüzeyine manyetik kuvvetle tutunarak kaldırılmasını sağlayan yük bağlama ekipmanıdır. Universal manyetik kaldıraçlarda kaldırma kuvveti ürünün manyetik devresi ile yükün malzeme ve yüzey koşulları arasındaki etkileşime bağlıdır. Yük kapasitesi yalnızca ürün etiketine değil, temas yüzeyinin gerçek durumuna göre de değerlendirilmelidir.
VSB Vinç ürün grubumuzda ATMK serisi universal manyetik kaldıraç modelleri 100 kg ile 5 ton arasında listelenmektedir. ATMK 01, ATMK 03, ATMK 06, ATMK 10, ATMK 15, ATMK 20, ATMK 30 ve ATMK 50 modelleri kategori sayfasında gerçek kapasite değerleriyle yayınlanmıştır.
Manyetik kaldıraç, çelik levha, blok veya uygun ferromanyetik iş parçasının üzerine yerleştirilerek mekanik sapan bağlantısı oluşturmadan manyetik tutunma sağlar. Kaldırma sırasında yük ile mıknatıs tabanı arasındaki temas alanı ve yüzey kalitesi kritik rol oynar. Manyetik olmayan paslanmaz çelik, alüminyum veya bakır gibi malzemelerde aynı çalışma prensibi kullanılamaz.
Kalıcı mıknatıslı sistemlerde manyetik devre mekanik kol veya benzeri kumanda düzeniyle aktif ve pasif konuma getirilebilir. VSB Vinç kategori sayfasında iç manyetik tasarım ayrıntıları yayınlanmadığı için ürün yapısını marka/model bazında varsayımla genişletmiyoruz.
ATMK ürün grubu farklı yük kapasitelerine göre ayrılır. ATMK 01 100 kg, ATMK 03 300 kg ve ATMK 06 600 kg kapasiteyle listelenmektedir. Orta tonajda ATMK 10 1 ton ve ATMK 15 1,5 ton ürünleri bulunmaktadır.
Daha yüksek kapasitelerde ATMK 20 2 ton, ATMK 30 3 ton ve ATMK 50 5 ton olarak yayınlanmıştır. Ürün üzerindeki nominal kapasitenin sağlanabilmesi için yük malzemesi, kalınlığı, yüzey alanı ve temas koşulları üretici talimatlarına uygun olmalıdır.
Mekanik kavrama gerektiren levha kaldırma işlerinde sac kapmalar kategorisi farklı bir yük bağlama yöntemi olarak karşılaştırılabilir.
Manyetik kuvvet ferromanyetik malzemelerde oluşur. Malzemenin alaşımı ve manyetik özellikleri tutma kuvvetini etkileyebilir. Kullanılacak manyetik kaldıraç yalnızca yükün ağırlığına göre seçilmemelidir.
Mıknatıs tabanı ile yük arasında mümkün olduğunca tam temas gerekir. Pas tabakası, kalın boya, çapak, talaş veya belirgin yüzey eğriliği hava aralığını artırarak manyetik kuvveti azaltabilir. Kaldırma öncesinde temas yüzeyi temizlenmelidir.
İnce levhalarda manyetik alanın yük içinde yeterli şekilde kapanması zorlaşabilir. Silindirik veya eğrisel yüzeylerde temas alanı düz plakaya göre daha düşüktür. Üretici dokümanında belirtilen minimum kalınlık ve yüzey koşulları kontrol edilmelidir.
ATMK model kapasitesi seçim için başlangıç verisidir. Gerçek yük ağırlığı bilinirken yüzey ve malzeme şartları da dikkate alınmalıdır. Nominal kapasiteyi aşan yük kaldırılmamalı ve yük altında personel bulunmamalıdır.
Mıknatıs mümkün olduğunca yükün ağırlık merkezine yakın konumlandırılmalıdır. Uzun levhada tek kaldırma noktası yükün dönmesine neden olabilir. Birden fazla kaldıracın kullanıldığı uygulamalarda yük dağılımı teknik olarak planlanmalıdır.
Manyetik kaldıraç fiyatları, nominal kapasite, ürün boyutu, manyetik devre yapısı ve ürünün teknik sınıfına göre değişebilir. ATMK 01 ile ATMK 50 aynı yük aralığına sahip değildir. Fiyat karşılaştırmasında yalnızca tonaj değil, gerçek yük geometrisi ve çalışma koşulları da değerlendirilmelidir.
Manyetik taban yüzeyi temiz ve düz tutulmalıdır. Gövdede darbe, çatlak şüphesi veya kumanda kolunda zorlanma görülürse ekipman kullanılmadan önce incelenmelidir. Yük üzerinde ilk kaldırma kısa mesafede yapılarak tutuşun kararlı olduğu kontrol edilmelidir.
Kaldırma kancası ve üst bağlantı donamı için kanca ve makara grupları kategorisi de uygulamaya göre kontrol edilebilir.
Düz ve temiz yüzey mıknatıs tabanıyla daha geniş temas alanı oluşturur. Döküm yüzey, pürüzlü plaka veya eğrisel parça hava aralığını artırabilir. Yüzey geometrisi değiştiğinde nominal tutma kuvvetinin aynı kalacağı varsayılmamalıdır. Silindirik malzeme kaldırılacaksa ürünün söz konusu geometri için üretici tarafından uygun görülüp görülmediği kontrol edilmelidir.
İnce saclarda manyetik alanın malzeme içinde kapanma biçimi kalın plakadan farklıdır. Üst üste duran saclarda mıknatısın birden fazla levhayı etkilemesi ihtimali de kaldırma planına dahil edilmelidir. Tek levha kaldırılması gerekiyorsa alttaki sacın istenmeden birlikte hareket etmediği düşük mesafeli ilk kaldırmada gözlenmelidir.
Yük sıcaklığı, yüzeydeki metal talaşı ve çalışma ortamındaki kir manyetik temas koşullarını etkileyebilir. Üreticinin izin verdiği sıcaklık ve ortam sınırları aşılmamalıdır. Mıknatıs tabanına yapışan küçük metal parçaları tam teması engelleyebileceği için her kullanım öncesinde yüzey temizlenmelidir.
Uzun plakalarda iki veya daha fazla manyetik kaldırma aparatı gerekebilir. Kaldırma noktaları ağırlık merkezine göre simetrik planlanmalı, gerekiyorsa traversle aralık korunmalıdır. Her kaldıracın aynı nominal kapasitede olması yükün otomatik olarak eşit dağıldığı anlamına gelmez.
Mıknatıs etkinleştirildikten sonra yük önce zeminden çok kısa mesafe ayrılarak davranışı gözlenmelidir. Plaka eğiliyor, dönüyor veya temas yüzeyi ayrılıyorsa taşıma hareketine devam edilmemelidir. İlk deneme operatöre ağırlık merkezinin doğru seçilip seçilmediğini de gösterir. Uzun parçada tek kaldırma noktası yeterli değilse farklı bağlantı düzeni planlanmalıdır.
Manyetik taban yüzeyinde çentik, darbe izi veya yapışmış metal talaşı bulunması temas alanını azaltabilir. Kullanım sonrasında taban temizlenmeli ve yüzeyin darbe almayacağı biçimde saklanmalıdır. Taban taşlanacak veya işlenecekse üretici onayı olmadan geometrisi değiştirilmemelidir. Hasar şüphesinde yük kaldırmadan önce teknik kontrol yapılmalıdır.
VSB Vinç olarak manyetik kaldıraç seçiminde sadece kapasite değerine bakmıyoruz. Malzeme türünü, yük kalınlığını, temas yüzeyini, ağırlık merkezini ve kaldırma yönünü birlikte değerlendiriyoruz. ATMK serisinde 100 kg ile 5 ton arasında yayınlanan ürünleri saha koşullarıyla eşleştiriyoruz.
